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      2. shuangta
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        生產(chǎn)建設


               2000年以來(lái),為了做大做強企業(yè),推進(jìn)和加強“雙塔”龍口粉絲的品牌建設,煙臺雙塔食品股份有限公司先后進(jìn)行了多次較大規模的基礎工程建設。

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        精選包裝車(chē)間

               2000年建起了高標準的精選車(chē)間。粉絲產(chǎn)品從切絲、挑絲直到包裝等9道工序嚴密細致,將工作生產(chǎn)人員按照崗位編上字碼,把字碼打印在包裝箱上。實(shí)行質(zhì)量追溯和“客戶(hù)問(wèn)責制”,即:下道工序是上道工序的客戶(hù),銷(xiāo)售員是出廠(chǎng)前最終的客戶(hù)。只要有不合格情況出現,馬上可以找到當事責任人。同時(shí),投巨資安裝了遠程監控設施,客戶(hù)通過(guò)監控網(wǎng)絡(luò )即可看到車(chē)間內生產(chǎn)情況的全景。

               2002年建起的龍口粉絲科技示范區,配備先進(jìn)的設備設施,生產(chǎn)車(chē)間實(shí)行全封閉式管理,生產(chǎn)過(guò)程采用微電腦控制,產(chǎn)品在運轉過(guò)程中實(shí)現全程跟蹤、全程消毒,紫外線(xiàn)殺菌,成為傳統作坊式龍口粉絲生產(chǎn)走向現代化流水作業(yè)發(fā)展的重要階段。

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        龍口粉絲科技示范園

               2006年建成了淀粉車(chē)間,從生產(chǎn)原料的儲存、浸泡、分離、成型、包裝等都采用了自動(dòng)化和半自動(dòng)化控制。淀粉工序首次將生產(chǎn)工藝歸納成:篩選、清洗、破碎、漿渣機械分離、生物分離、纖維分離、生物發(fā)酵分離、淀粉洗滌、淀粉濃縮等九道工序。其中篩選、生物發(fā)酵分離、纖維分離、淀粉洗滌、淀粉濃縮屬行業(yè)首創(chuàng )。填補了國內外空白。有機粉絲車(chē)間拋開(kāi)了傳統的設計模式,達到了車(chē)間全程封閉、人員全程控制、產(chǎn)品全程消毒、數據全程跟蹤,開(kāi)辟了有機粉絲生產(chǎn)的新紀元。有機粉絲的設備,同原料接觸的部份及裸露在空間管路,全部采用不銹鋼制品方便了清掃和清理,徹底杜絕了生銹和滋生細菌污染產(chǎn)品的現象。

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        高標準實(shí)驗室;粉絲廢水沼化發(fā)電系統

               2010年,投入6個(gè)億啟動(dòng)雙塔食品工業(yè)園建設。園區規劃占地400畝,總建筑面積七萬(wàn)七千平方米。工業(yè)園按照高標準規劃、高標準建設的原則,建成集生產(chǎn)、辦公、工業(yè)旅游于一體的現代化工業(yè)園。

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